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【解決方案】Link云MES助力鈑金行業數字化轉型升級

發布時間:2024/3/20 17:33:53

鈑金行業作為金屬加工行業的一個分支,在完成金屬原材料的冶煉之后,幾乎承接金屬加工的所有環節,包含下料(平面板材、型材、管材等)、成型、焊接、噴涂、裝配等主流工藝。每個工藝下又可分為若干輔助或不同實現方式的工藝。金屬作為大量使用的一種原材料,其通過鈑金工藝加工成形后的成品在日常生活和工業領域有極其廣泛的應用,生活中常見的電腦機箱、電器外殼、汽車車身等,工業應用中的電氣柜、通信柜、儀器儀表外殼等,鈑金件都是其中必不可少的組成部分。

 

 

 

鈑金行業典型的離散制造行業,具有品種多、批量小、交期短、質量要求高的發展趨勢,這對鈑金車間的生產管理提出了新的挑戰,迫切需要進行數字化轉型,那鈑金行業目前的生產現狀存在哪些問題?如何實現數字化轉型呢?跟隨我一起來看看吧。


#BAN JIN#
鈑金行業生產現狀

1、產品制造周期長,訂貨周期長:
通用設備,用人多,生產效率低,勞動生產率低,成本高,產品質量不易保證。
2、資源利用率不高:
多品種、小批量生產的基本特點是品種多、批量少,產品不時輪流上場,工作場所專業化程度低,通用設備比例高,設備種類齊全,生產過程中物流、信息流復雜,難以控制。
3、計劃制定不準確:

計劃的制定取決于調度人員的經驗,缺乏必要的信息反饋,瓶頸資源判斷不準確,導致計劃制定不準確。

4、計劃經常發生變化:
由于緊急訂單插入、設備故障、原材料不足等情況,生產計劃經常發生變化,計劃跟不上生產,效率大大降低。
5、交貨不及時

由于計劃制定不合理,設備產能與訂單需求產能不符,導致交貨延誤、外包等情況。

鈑金加工行業的訂單零件種類繁多,為節省板材原料,部分工序需將一塊板材原料加工生成多個訂單的零件。

且鈑金加工的生產管理需平衡設備、庫存和訂單等多種資源,人工管理方式難以實現多個生產目標均衡,影響訂單交貨率和生產進度。

 

如何實現鈑金加工的全過程管理、節約資源成本并加快生產進度是當前鈑金加工行業亟待解決的問題。

 

Link云MES鈑金行業解決方案

 

Link云MES鈑金行業數字化工廠模型

 

Link云MES鈑金行業數字化工廠解決方案,深度結合客戶場景,為鈑金行業企業打造個性化專屬的數字化工廠管理平臺,助力企業實現透明生產、智能決策、精準執行,全面提升企業效益。

此外,針對標準功能外的客戶需求,我們還可以提供定制化解決方案,為您的個性化需求賦能,隨時待命。

 

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△ Link云MES-鈑金行業數字化工廠模型

 

Link云MES鈑金行業全業務流程

 

實現鈑金加工的全過程管理、節約資源成本,加快生產進度。

 

系統承載企業業務相關流程、標準和制度,可及時、準確采集生產過程數據,并借助工控機/PDA/工業平板/手機等多端智能設備,實時反饋訂單生產進度、達成率,實現車間數據及時采集、歸集、查詢,出現進度異常時,通過看板及時獲取,實時監控生產進度,調整生產計劃,確保生產任務按時完成。

 

流程圖.png

△ 全業務流程圖

 

Link云MES鈑金行業數字化車間管理

 

車間人員借助PDA、工控機等設備,進行現場實時報工,通過對生產過程中各類數據的自動采集與分析,把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化內容,一目了然,使管理者快速掌握整體運行狀況,為管理者的決策提供參考數據與決策支持,解決制造企業管理過程中信息不及時、生產進度不清晰、車間情況難把控等問題。

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工控端
工控端.png
工控端數字化車間管理平臺

△ 鈑金行業數字化車間管理部分展示

 

鈑金行業數字化轉型是未來產業升級的必然選擇,企業可以通過數字化技術改變傳統的生產模式,實現數字化升級,提升生產效率,降低成本,增強競爭力。

Link云MES深諳數字化轉型的發展趨勢和戰略價值,能夠根據企業不同戰略發展階段的訴求,為客戶提供一站式數字化轉型服務。服務范圍從數字化轉型解決方案到個性化實施落地、運營支持等,賦能鈑金行業企業實現數字化轉型升級。

 

方案詳詢可致電:15861136898

 

/ END /

 

 

 

【解決方案】Link云MES助力鈑金行業數字化轉型升級

2024/3/20 17:33:53 閱讀:

鈑金行業作為金屬加工行業的一個分支,在完成金屬原材料的冶煉之后,幾乎承接金屬加工的所有環節,包含下料(平面板材、型材、管材等)、成型、焊接、噴涂、裝配等主流工藝。每個工藝下又可分為若干輔助或不同實現方式的工藝。金屬作為大量使用的一種原材料,其通過鈑金工藝加工成形后的成品在日常生活和工業領域有極其廣泛的應用,生活中常見的電腦機箱、電器外殼、汽車車身等,工業應用中的電氣柜、通信柜、儀器儀表外殼等,鈑金件都是其中必不可少的組成部分。

 

 

 

鈑金行業典型的離散制造行業,具有品種多、批量小、交期短、質量要求高的發展趨勢,這對鈑金車間的生產管理提出了新的挑戰,迫切需要進行數字化轉型,那鈑金行業目前的生產現狀存在哪些問題?如何實現數字化轉型呢?跟隨我一起來看看吧。


#BAN JIN#
鈑金行業生產現狀

1、產品制造周期長,訂貨周期長:
通用設備,用人多,生產效率低,勞動生產率低,成本高,產品質量不易保證。
2、資源利用率不高:
多品種、小批量生產的基本特點是品種多、批量少,產品不時輪流上場,工作場所專業化程度低,通用設備比例高,設備種類齊全,生產過程中物流、信息流復雜,難以控制。
3、計劃制定不準確:

計劃的制定取決于調度人員的經驗,缺乏必要的信息反饋,瓶頸資源判斷不準確,導致計劃制定不準確。

4、計劃經常發生變化:
由于緊急訂單插入、設備故障、原材料不足等情況,生產計劃經常發生變化,計劃跟不上生產,效率大大降低。
5、交貨不及時

由于計劃制定不合理,設備產能與訂單需求產能不符,導致交貨延誤、外包等情況。

鈑金加工行業的訂單零件種類繁多,為節省板材原料,部分工序需將一塊板材原料加工生成多個訂單的零件。

且鈑金加工的生產管理需平衡設備、庫存和訂單等多種資源,人工管理方式難以實現多個生產目標均衡,影響訂單交貨率和生產進度。

 

如何實現鈑金加工的全過程管理、節約資源成本并加快生產進度是當前鈑金加工行業亟待解決的問題。

 

Link云MES鈑金行業解決方案

 

Link云MES鈑金行業數字化工廠模型

 

Link云MES鈑金行業數字化工廠解決方案,深度結合客戶場景,為鈑金行業企業打造個性化專屬的數字化工廠管理平臺,助力企業實現透明生產、智能決策、精準執行,全面提升企業效益。

此外,針對標準功能外的客戶需求,我們還可以提供定制化解決方案,為您的個性化需求賦能,隨時待命。

 

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△ Link云MES-鈑金行業數字化工廠模型

 

Link云MES鈑金行業全業務流程

 

實現鈑金加工的全過程管理、節約資源成本,加快生產進度。

 

系統承載企業業務相關流程、標準和制度,可及時、準確采集生產過程數據,并借助工控機/PDA/工業平板/手機等多端智能設備,實時反饋訂單生產進度、達成率,實現車間數據及時采集、歸集、查詢,出現進度異常時,通過看板及時獲取,實時監控生產進度,調整生產計劃,確保生產任務按時完成。

 

流程圖.png

△ 全業務流程圖

 

Link云MES鈑金行業數字化車間管理

 

車間人員借助PDA、工控機等設備,進行現場實時報工,通過對生產過程中各類數據的自動采集與分析,把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化內容,一目了然,使管理者快速掌握整體運行狀況,為管理者的決策提供參考數據與決策支持,解決制造企業管理過程中信息不及時、生產進度不清晰、車間情況難把控等問題。

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工控端
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工控端數字化車間管理平臺

△ 鈑金行業數字化車間管理部分展示

 

鈑金行業數字化轉型是未來產業升級的必然選擇,企業可以通過數字化技術改變傳統的生產模式,實現數字化升級,提升生產效率,降低成本,增強競爭力。

Link云MES深諳數字化轉型的發展趨勢和戰略價值,能夠根據企業不同戰略發展階段的訴求,為客戶提供一站式數字化轉型服務。服務范圍從數字化轉型解決方案到個性化實施落地、運營支持等,賦能鈑金行業企業實現數字化轉型升級。

 

方案詳詢可致電:15861136898

 

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